“未来工厂”建设是浙江在国内的率先探索，是近年来浙江省数字化改革数字经济系统建设的主要任务之一，也是打造全球先进制造业基地的重要支撑。2015年至今，浙江已累计实施国家智能制造试点示范和新模式应用项目61个，打造省级数字化车间/智能工厂263家。

基于智能制造的良好基础，2020年8月，浙江省经信厅发布《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》。2020年12月，浙江在国内率先开展未来工厂认定工作，认定“未来工厂”12家、培育企业16家、试点企业33家，遴选36个产业集群（区域）新智造试点，形成数字化车间-智能工厂-“未来工厂”新智造梯队培育体系，构建特色区域新智造转型发展模式。

2021年以来，数字经济领域的数字化改革以工业领域为突破口，以产业大脑+“未来工厂”为核心建设内容，正在不断地迭代推进。“未来工厂”建设重点在于建立完善新智造标准体系、自主创新供给体系、项目分类推进体系和服务保障体系，加快新一代信息技术与制造业深度融合，有效激发创新发展活力，打造“未来工厂”引领、智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体，促进企业生产方式转型，推动制造业要素资源重组、生产流程再造、企业组织重构。

2021年7月22日，浙江正式发布《“未来工厂”建设导则》团体标准。该标准是基于浙江省“未来工厂”建设的实践经验，对标国内外智能制造先进技术标准，研究制定的指导性、引领性团体标准，明确了 “未来工厂”的建设架构、关键支撑、模式创新、能力建设、发展目标、方法与措施。

7月22日下午，由浙江省经济和信息化厅主办，浙江省技术创新服务中心承办的《“未来工厂”建设导则》（下称《导则》）发布暨工作推进会在杭举行。省经信厅副厅长厉敏发布《导则》团体标准，作“未来工厂”推进工作讲话，并为之江实验室、省技创中心、中控技术、吉利汽车、海康威视、雅戈尔等《导则》参编单位代表授牌。“未来工厂”工作组专家代表俞文光现场解读《导则》。

“未来工厂”建设是浙江省在国内的率先探索，是数字化改革数字经济系统建设的主要任务之一，也是打造全球先进制造业基地的重要支撑。基于智能制造良好基础和“未来工厂”建设经验，由省经信厅牵头组织，之江实验室、省技术创新服务中心、中控技术等企事业单位为主编制浙江省《“未来工厂”建设导则》（T/ZAITS 10601—2021）团体标准（以下简称《导则》），吉利汽车、海康威视、雅戈尔等“未来工厂”企业形成建设范例。

为推进新智造标准体系建设，发挥标准的基础性、引领性、指导性作用，基于智能制造良好基础和“未来工厂”建设经验，由浙江省经信厅牵头组织，之江实验室、省技术创新服务中心、中控技术等企事业单位为主编制浙江省《“未来工厂”建设导则》（T/ZAITS 10601—2021）团体标准（以下简称《导则》），吉利汽车、海康威视、雅戈尔等“未来工厂”企业形成建设范例。

《导则》由范围、规范性引用文件、术语和定义、缩略语、建设架构、关键支撑技术、模式创新、通用要求、发展目标、方法与措施即建设范例资料等10部分组成。

据介绍，《导则》是围绕企业综合效益、价值链、竞争力提升的发展总目标，紧扣新一代信息技术与制造业深度融合应用，对标国内外智能制造先进技术标准，在充分调研的基础上，基于浙江“未来工厂”试点建设的实践经验总结制定形成的。

 

未来工厂建设架构图

《导则》明确了“未来工厂”建设的“1353”体系：

• “1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标;
• “3”为个性化定制、网络化协同、服务化延伸等模式创新；
• “5”为数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力建设要求；
• “3”为数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术三类关键支撑。

“1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的 高质量发展目标;

“3”为 个性化定制、 网络化协同、 服务化延伸等模式创新；

 

“5”为 数字化设计、 智能化生产、 安全化管控、 数字化管理、 绿色化制造五项能力建设要求；

“3” 为 数字化生态组织 、 新一代信息技术 、 先进制造技术 三类关键支撑 。